Aluminium juga memiliki ketahanan korosi yang tinggi, karena ketika material tersebut terkena udara secara alami akan membentuk lapisan oksida pelindung. Oksidasi ini juga dapat diinduksi secara artifisial untuk memberikan perlindungan yang lebih kuat. Lapisan pelindung alami aluminium membuatnya lebih tahan terhadap korosi daripada baja karbon. Selain itu, aluminium adalah konduktor panas dan konduktor listrik yang baik, lebih baik dari baja karbon dan baja tahan karat.
Aluminium foil）
Tentu saja, penggunaan aluminium juga memiliki beberapa kelemahan, terutama jika dibandingkan dengan baja. Ini tidak sekeras baja, yang menjadikannya pilihan yang buruk untuk suku cadang yang tahan terhadap benturan yang lebih besar atau kapasitas beban yang sangat tinggi. Titik leleh aluminium juga jauh lebih rendah (660 ° C, ketika titik leleh baja lebih rendah, sekitar 1400 ° C), tidak dapat menahan aplikasi suhu tinggi yang ekstrim. Ini juga memiliki koefisien ekspansi termal yang tinggi, jadi jika suhunya terlalu tinggi selama pemrosesan, itu akan berubah bentuk dan sulit untuk mempertahankan toleransi yang ketat. Akhirnya, aluminium mungkin lebih mahal daripada baja karena kebutuhan daya yang lebih tinggi selama konsumsi.
Paduan aluminium
Dengan sedikit menyesuaikan jumlah elemen paduan aluminium, jenis paduan aluminium yang tak terhitung jumlahnya dapat diproduksi. Namun, beberapa komposisi terbukti lebih bermanfaat daripada yang lain. Paduan aluminium umum ini dikelompokkan menurut elemen paduan utama. Setiap seri memiliki beberapa atribut umum. Misalnya, paduan aluminium seri 3000, 4000, dan 5000 tidak dapat diberi perlakuan panas, sehingga digunakan pengerjaan dingin, yang juga disebut pengerasan kerja. Ke
Jenis paduan aluminium utama adalah seperti di bawah ini.
1000 seri
Paduan aluminium 1xxx mengandung aluminium paling murni, dengan kandungan aluminium setidaknya 99% menurut beratnya. Tidak ada elemen paduan khusus, yang sebagian besar hampir murni aluminium. Misalnya, aluminium 1199 mengandung aluminium 99,99% menurut beratnya dan digunakan untuk membuat aluminium foil. Ini adalah nilai paling lembut, tetapi mereka dapat bekerja keras, yang berarti mereka menjadi lebih kuat ketika berubah bentuk berulang kali.
seri 2000
Elemen paduan utama aluminium seri 2000 adalah tembaga. Nilai aluminium ini dapat dikeraskan dengan presipitasi, yang membuatnya hampir sekuat baja. Pengerasan presipitasi melibatkan pemanasan logam ke suhu tertentu untuk memungkinkan pengendapan logam lain mengendap dari larutan logam (sementara logam tetap padat), dan membantu meningkatkan kekuatan luluh. Namun, karena penambahan tembaga, kadar aluminium 2xxx memiliki ketahanan korosi yang lebih rendah. Aluminium 2024 juga mengandung mangan dan magnesium dan digunakan di bagian kedirgantaraan.
3000 seri
Mangan adalah elemen aditif terpenting dalam seri aluminium 3000. Paduan aluminium ini juga dapat dikerjakan dengan pengerasan (ini diperlukan untuk mencapai tingkat kekerasan yang cukup, karena kadar aluminium ini tidak dapat diberi perlakuan panas). Aluminium 3004 juga mengandung magnesium, paduan yang digunakan dalam kaleng minuman aluminium, dan variannya yang dikeraskan.
4000 seri
Aluminium seri 4000 termasuk silikon sebagai elemen paduan utama. Silikon menurunkan titik leleh aluminium kelas 4xxx. Aluminium 4043 digunakan sebagai bahan batang pengisi untuk pengelasan paduan aluminium seri 6000, sedangkan aluminium 4047 digunakan sebagai lembaran dan kelongsong.
5000 seri
Magnesium adalah elemen paduan utama dalam seri 5000. Nilai ini memiliki beberapa ketahanan korosi terbaik, sehingga sering digunakan dalam aplikasi kelautan atau situasi lain yang menghadapi lingkungan ekstrem. Aluminium 5083 adalah paduan yang biasa digunakan di bagian laut.
6000 seri
Baik magnesium dan silikon digunakan untuk membuat beberapa paduan aluminium yang paling umum. Kombinasi elemen-elemen ini digunakan untuk membuat seri 6000, yang biasanya mudah diproses dan pengerasan presipitasi. Secara khusus, 6061 adalah salah satu paduan aluminium yang paling umum dan memiliki ketahanan korosi yang tinggi. Hal ini umumnya digunakan dalam aplikasi struktural dan kedirgantaraan.
7000 seri
Paduan aluminium ini terbuat dari seng, dan terkadang mengandung tembaga, kromium, dan magnesium. Mereka dapat dikeraskan dengan presipitasi untuk menjadi yang terkuat dari semua paduan aluminium. Grade 7000 sering digunakan dalam aplikasi luar angkasa karena kekuatannya yang tinggi. 7075 adalah nilai umum. Meskipun ketahanan korosinya lebih tinggi dari bahan seri 2000, ketahanan korosinya lebih rendah daripada paduan lainnya. Paduan ini umumnya digunakan, tetapi sangat cocok untuk aplikasi luar angkasa. Ke
Paduan aluminium ini terbuat dari seng, dan terkadang tembaga, kromium, dan magnesium, dan dapat menjadi yang terkuat dari semua paduan aluminium dengan pengerasan presipitasi. Kelas 7000 biasanya digunakan dalam aplikasi luar angkasa karena kekuatannya yang tinggi. 7075 adalah grade umum dengan ketahanan korosi yang lebih rendah daripada paduan lainnya.
8000 seri
Seri 8000 adalah istilah umum yang tidak berlaku untuk jenis paduan aluminium lainnya. Paduan ini dapat mencakup banyak elemen lain, termasuk besi dan lithium. Misalnya, 8176 aluminium mengandung 0,6% besi dan 0,1% silikon menurut beratnya dan digunakan untuk membuat kabel.
Perawatan temper aluminium dan perawatan permukaan
Perlakuan panas adalah proses pengkondisian umum, yang berarti mengubah sifat material dari banyak logam pada tingkat kimia. Khusus untuk aluminium, perlu ditingkatkan kekerasan dan kekuatannya. Aluminium yang tidak diolah adalah logam lunak, sehingga untuk menahan aplikasi tertentu, perlu melalui proses penyesuaian tertentu. Untuk aluminium, prosesnya ditunjukkan dengan nama huruf di akhir nomor kelas.
Perawatan panas
Aluminium seri 2xxx, 6xxx dan 7xxx semuanya dapat diberi perlakuan panas. Ini membantu meningkatkan kekuatan dan kekerasan logam, dan bermanfaat untuk aplikasi tertentu. Paduan lain 3xxx, 4xxx dan 5xxx hanya dapat dikerjakan dingin untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan. Nama huruf yang berbeda (disebut nama temper) dapat ditambahkan ke paduan untuk menentukan perlakuan mana yang digunakan. Nama-nama ini adalah:
F menunjukkan bahwa itu dalam keadaan manufaktur, atau bahan belum mengalami perlakuan panas.
H berarti bahan tersebut telah mengalami beberapa jenis pengerasan kerja, baik dilakukan bersamaan dengan perlakuan panas maupun tidak. Angka setelah "H" menunjukkan jenis perlakuan panas dan kekerasan.
O menunjukkan bahwa aluminium dianil, yang mengurangi kekuatan dan kekerasan. Ini tampaknya menjadi pilihan yang aneh-siapa yang menginginkan bahan yang lebih lembut? Namun, anil menghasilkan bahan yang lebih mudah untuk diproses, mungkin lebih keras, dan lebih ulet, yang menguntungkan untuk metode manufaktur tertentu.
T menunjukkan bahwa aluminium telah diberi perlakuan panas, dan angka setelah "T" menunjukkan rincian proses perlakuan panas. Misalnya, Al 6061-T6 mengalami perlakuan panas larutan (dipertahankan pada 980 derajat Fahrenheit, kemudian didinginkan dalam air untuk pendinginan cepat), dan kemudian perlakuan penuaan antara 325 dan 400 derajat Fahrenheit.
Pengobatan permukaan
Ada banyak perawatan permukaan yang dapat diterapkan pada aluminium, dan setiap perawatan permukaan memiliki karakteristik penampilan dan perlindungan yang cocok untuk aplikasi yang berbeda. Ke
Tidak ada efek pada bahan setelah dipoles. Perawatan permukaan ini membutuhkan lebih sedikit waktu dan tenaga, tetapi biasanya tidak cukup untuk bagian dekoratif, dan paling cocok untuk prototipe yang hanya menguji fungsi dan kesesuaian.
Pengamplasan adalah langkah selanjutnya dari permukaan mesin. Lebih memperhatikan penggunaan sharp tool dan finishing pass untuk menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus. Ini juga merupakan metode pemrosesan yang lebih tepat, biasanya digunakan untuk menguji bagian-bagian. Namun, proses ini masih meninggalkan jejak mesin, sehingga biasanya tidak digunakan dalam produk akhir.
Sandblasting menciptakan permukaan matte dengan menyemprotkan manik-manik kaca kecil pada bagian aluminium. Ini akan menghapus sebagian besar (tetapi tidak semua) tanda pemrosesan dan memberikan tampilan yang halus namun kasar. Penampilan dan nuansa ikonik dari beberapa laptop populer berasal dari sandblasting sebelum anodizing.
Anodizing adalah metode perawatan permukaan yang umum. Ini adalah lapisan oksida pelindung yang secara alami akan terbentuk di permukaan aluminium saat terkena udara. Selama pemrosesan manual, bagian aluminium digantung pada penyangga konduktif, direndam dalam larutan elektrolit, dan arus searah dimasukkan ke dalam larutan elektrolit. Ketika asam dari larutan melarutkan lapisan oksida yang terbentuk secara alami, arus melepaskan oksigen pada permukaannya, sehingga membentuk lapisan pelindung baru dari aluminium oksida.
Dengan menyeimbangkan laju disolusi dan laju akumulasi, lapisan oksida membentuk nanopori, memungkinkan lapisan untuk terus tumbuh melampaui apa yang mungkin secara alami. Kemudian, untuk alasan estetika, pori-pori nano terkadang diisi dengan inhibitor korosi lain atau pewarna berwarna, dan kemudian disegel untuk melengkapi lapisan pelindung.
Keterampilan pemrosesan aluminium
1. Jika benda kerja terlalu panas selama pemrosesan, koefisien ekspansi termal aluminium yang tinggi akan mempengaruhi toleransi, terutama untuk bagian yang tipis. Untuk mencegah efek negatif, konsentrasi panas dapat dihindari dengan membuat jalur pahat yang tidak terlalu lama terkonsentrasi di satu area. Metode ini dapat menghilangkan panas, dan jalur pahat dapat dilihat dan dimodifikasi dalam perangkat lunak CAM yang menghasilkan program pemesinan CNC.
2.2. Jika gayanya terlalu besar, kelembutan beberapa paduan aluminium akan menyebabkan deformasi selama pemrosesan. Oleh karena itu, sesuai dengan laju umpan dan kecepatan yang direkomendasikan untuk memproses kelas aluminium tertentu, untuk menghasilkan gaya yang sesuai selama proses tersebut. Aturan praktis lain untuk mencegah deformasi adalah menjaga ketebalan bagian lebih besar dari 0,020 inci di semua area.
3. Efek lain dari daktilitas aluminium adalah dapat membentuk gabungan tepi material pada pahat. Ini akan menyembunyikan permukaan pemotongan yang tajam dari pahat, membuat pahat menjadi tumpul, dan mengurangi efisiensi pemotongannya. Tepi akumulasi ini juga dapat menyebabkan permukaan akhir yang buruk pada bagian tersebut. Untuk menghindari akumulasi tepi, bereksperimenlah dengan bahan alat; coba ganti HSS (high-speed steel) dengan insert karbida, atau sebaliknya, dan sesuaikan kecepatan potong. Anda juga dapat mencoba menyesuaikan jumlah dan jenis cairan pemotongan.
Beri tahu kami tentang cara memproses bagian Aluminium dengan mesin CNC seperti video berikut.
-------------------------------------------------- --------AKHIR----------------------------------------- -----------------------------