Untuk menghindari situasi yang tidak menyenangkan ini, teknik desain ini mencakup beberapa panduan tentang cara menerapkan toleransi bagian dengan benar, serta definisi beberapa anotasi yang lebih umum digunakan. Kami juga akan membahas standar industri untuk toleransi bagian, yang disebut Dimensi dan Toleransi Geometris (GD&T).
1. Toleransi standar dari mesin CNC
Asumsikan bahwa prototipe standar dan toleransi pemrosesan produksi adalah +/- 0,005 inci (0,13 mm). Ini berarti bahwa penyimpangan posisi, lebar, panjang, ketebalan atau diameter fitur bagian mana pun dari nilai nominal tidak akan melebihi nilai ini. Jika Anda berencana untuk memproses braket lebar 1 inci (25,4 mm), ukurannya akan antara 0,995 dan 1,005 inci (25,273 dan 25,527 mm), dan braket memiliki lubang 0,25 inci (6,35 mm) pada satu kaki, maka diameter braket Ini adalah 0,245 hingga 0,255 inci (6,223 hingga 6,477 mm), seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah.
Ini sangat dekat, tetapi jika Anda membutuhkan akurasi yang lebih tinggi, Anda perlu menilai berdasarkan geometri dan bahan bagian, pastikan untuk menunjukkannya dalam desain bagian saat mengunggah file untuk kutipan.
2. Panduan toleransi permesinan CNC
Juga, harap dicatat bahwa ini adalah toleransi bilateral. Jika dinyatakan dalam istilah unilateral, toleransi standar harus +0,000/-0,010 inci (atau +0,010/-0,000 inci). Semua ini dapat diterima, seperti juga nilai metrik, selama Anda tentukan dalam desain. Untuk menghindari kebingungan, harap ikuti dimensi dan toleransi "tiga posisi" yang ditunjukkan, dan hindari posisi nol ekstra 1,0000 atau 0,2500 inci. Kecuali ada alasan mutlak untuk melakukannya.
3. Tindakan pencegahan untuk kekasaran permukaan dari toleransi permesinan
Selain panjang, lebar, dan ukuran lubang, ada juga toleransi bagian seperti kekasaran permukaan. Dalam produk standar, kekasaran permukaan permukaan datar dan vertikal sama dengan 63 in. Permukaan melengkung sama dengan 125µin lebih baik.
Untuk sebagian besar tujuan, ini adalah hasil akhir yang cukup, tetapi untuk permukaan dekoratif pada bagian logam, kami biasanya dapat meningkatkan penampilan dengan peledakan ringan. Jika Anda membutuhkan permukaan yang lebih halus, harap tunjukkan dalam desain Anda, dan kami akan mencoba sebaik mungkin untuk memenuhi kebutuhan Anda.
4. Dimensi dan toleransi geometris
Ada satu pertimbangan lagi. Seperti yang disebutkan sebelumnya, kami dapat menerima toleransi GD&T. Ini memberikan tingkat kontrol kualitas yang lebih dalam, termasuk hubungan antara berbagai fitur bagian dan kualifikasi bentuk dan kesesuaian. Berikut adalah beberapa metode yang lebih umum:
Posisi nyata: Dalam contoh braket yang dikutip sebelumnya, kami menandai posisi lubang dengan menentukan jarak X dan Y dan penyimpangan yang diizinkan dari sepasang tepi bagian vertikal. Dalam GD&T, posisi lubang akan diwakili oleh posisi sebenarnya dari sekumpulan datum referensi, disertai dengan kualifikasi MMC (Maximum Material Condition) atau LMC (Minimum Material Condition).
Kerataan: Permukaan penggilingan biasanya sangat rata, tetapi karena tekanan material internal atau gaya penjepitan selama pemrosesan, beberapa lengkungan dapat terjadi setelah suku cadang dikeluarkan dari mesin, terutama suku cadang berdinding tipis dan plastik. Toleransi kerataan GD&T mengontrol ini dengan mendefinisikan dua bidang paralel di mana permukaan penggilingan harus berada.
Silinder: Untuk alasan yang sama, sebagian besar permukaan penggilingan sangat datar, sebagian besar lubang sangat bulat, dan hal yang sama berlaku untuk permukaan belok. Namun, dengan menggunakan toleransi +/-0,005 inci (0,127 mm), lubang 0,25 inci (6,35 mm) pada contoh braket dapat berbentuk persegi panjang, dan dimensi satu arah lainnya adalah 0,245 inci (6,223 mm) dan 0,255 inci ( 6,477 mm). Penggunaan silinder didefinisikan sebagai dua silinder konsentris di mana lubang mesin harus ditempatkan. Pabrikan dapat menghilangkan situasi yang tidak mungkin ini.
Konsentrisitas: Cincin pada bullseye adalah konsentris, seperti halnya roda dan as mobil yang konsentris. Jika lubang yang dibor atau reamed harus sama persis dengan counterbore koaksial atau bos bundar, penandaan konsentrisitas adalah cara terbaik untuk memastikannya.
Vertikalitas: Seperti namanya, vertikalitas menentukan deviasi maksimum antara permukaan pemrosesan horizontal dan permukaan vertikal terdekat. Ini juga dapat digunakan untuk mengontrol tegak lurus dari bahu putar ke diameter yang berdekatan atau sumbu tengah bagian tersebut.
Selain itu, Sunbright telah lulus sertifikasi sistem mutu ISO9001 dan sertifikasi AS 9100D, NADCAP-NDT. Berdasarkan permintaan, kami akan melakukan inspeksi penuh 100% untuk suku cadang Anda, serta memberikan laporan inspeksi kualitas, inspeksi artikel pertama (FAI), dll. Jika Anda memiliki suku cadang yang perlu diproses, Anda dapat menghubungi kami melalui situs web resmi Sunbright, dan kami akan mengatur konsultasi pra-penjualan profesional dan layanan berkualitas selama proses berlangsung.